RCO蓄熱催化燃燒設備被廣泛使用的原因

 

RCO蓄熱催化燃燒設備主要用于油漆、印刷、機電、家用電器、制鞋、塑料和各種化工車間的揮發(fā)性或泄漏廢氣的凈化和除臭。適用于不適合直接燃燒或催化燃燒及吸附回收處理的低濃度廢氣，尤其適用于***風量處理場合，可獲得滿意的經濟效益和社會效益。主要溶劑有芳香烴、醇類、酯類、烴類等，所以廢氣中會含有所用的各種溶劑，可以通過冷凝回收。催化燃燒技術是在催化劑的作用下，將廢氣中的碳氫化合物在低溫下氧化成水和二氧化碳，從而達到處理的目的。催化燃燒處理工業(yè)廢氣是20世紀40年代末出現(xiàn)的一項技術。吸附技術與催化燃燒相結合的集成技術，通過吸附/脫附過程將***風量低濃度廢氣轉化為小風量高濃度廢氣，再通過催化燃燒將其凈化，從而利用物料的燃燒熱。該方法適用于處理風量***、濃度低或濃度不穩(wěn)定的廢氣，通常用于處理1500mg/m3以下的廢氣。精細化工中的各種反應主要是在溶劑中進行的。

 

一、分析RCO蓄熱催化燃燒設備被廣泛使用的原因:

 

1.應用范圍廣:催化燃燒可以處理幾乎所有的烴類廢氣和惡臭氣體。吸附-催化燃燒法對化工、涂料、***緣材料排放的低濃度、多組分、無回收價值的廢氣有較***的處理效果。

 

2.處理率高，無二次污染:催化燃燒法處理的廢氣凈化率一般很高，***終產物為CO2和H2O(雜原子化合物等燃燒產物)，由于燃燒溫度低，可以******減少NOX的生成，因此不會造成二次污染。但其缺點是工藝條件嚴格，廢氣中不允許含有影響催化劑使用壽命和處理率的塵粒和霧滴，不允許含有毒害催化劑的物質，防止催化劑中毒。因此，在利用催化燃燒技術處理廢氣時，有必要對廢氣進行預處理。

 

3.起燃溫度低、節(jié)能:廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低、能耗低的顯著***點。在某些情況下，催化燃燒達到起燃溫度后，不需要外部供熱。

 

二、分析RCO蓄熱催化燃燒設備的技術性能和***勢；

 

1.在催化床中的材料的催化燃燒開始后，其燃燒熱可以足以維持其反應所需的溫度。此時，電加熱停止，開始電加熱的時間約為1小時。

 

2.它采用了一種新型的活性炭吸附材料——蜂窩塊活性炭，非常適合***風量。

 

3.催化燃燒室采用以蜂窩陶瓷為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當蒸汽濃度達到2000PPm以上時，可以維持自燃。

 

4.功耗低，因為床阻力小，可以和低壓風扇一起工作，不僅耗電少，而且噪音低。在催化燃燒中，需要電加熱才能啟動。

 

5.該設備設計原理、材料***殊、性能穩(wěn)定、結構簡單穩(wěn)定、節(jié)能省工、無二次污染。該設備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結構，便于裝載和更換。

 

6.對于吸附廢氣的活性炭床，催化燃燒后的廢氣用于脫附循環(huán)，脫附后的氣體送入催化燃燒室凈化，不需要外部能源，運行成本低，節(jié)能。

 

RCO蓄熱催化燃燒設備針對不同的排放場合和不同的廢氣有不同的工藝流程。在催化燃燒的工藝設計中，應根據(jù)具體情況，針對場所較多的場合，設計構件施工工藝，即預熱器和反應器應垂直安裝，并通過管道相互連接。對于垃圾量少的場合，可以采用催化焚燒爐將預熱和反應結合起來，但要注意預熱段和反應段的距離。在廢氣的催化燃燒中，待處理的廢氣在高溫下與空氣混合時容易爆炸，因此穩(wěn)定性問題很重要。因此，一方面要控制物質與空氣的混合比例，使其處于爆炸下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應配備監(jiān)測和報警裝置及措施。