設計催化燃燒設備需要考慮哪些問題？

 

催化燃燒設備由三個再生器組成。在PLC程序的控制下，廢氣循環(huán)執(zhí)行以下操作過程:進入蓄熱室預熱廢氣；然后進入氧化室，凈化有機物；凈化后的高溫氣體從蓄熱器吸熱后排出，不蓄熱，一部分處理后的氣體導回第三室，吹掃剩余的未處理廢氣；為了省錢，在污染物去除率不高的情況下，也可以設計雙室結(jié)構(gòu)。

 

設計催化燃燒設備需要考慮哪些問題？具體如下:

 

1.容易清洗更換。催化劑反應器一般應設計成便于裝卸的抽屜式結(jié)構(gòu)，便于清洗和更換催化劑載體。

 

2.輔助燃料和燃燒。催化燃燒一般使用氣體作為輔助燃料，燃油和電加熱也可以作為輔助燃料。一般來說，凈化氣體用于助燃。如果凈化后的氣體不能用作助燃物，應引入空氣作為助燃物。

 

3.氣流和溫度的均勻分布。為了使穿過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并確?；鹧娌恢苯咏佑|催化劑表面，燃燒室具有足夠的長度和空間。催化燃燒設備應具有良好的保溫效果。一般爐體內(nèi)襯鋼殼耐火材料，或雙層夾芯墻結(jié)構(gòu)。

 

第四，相對較好的轉(zhuǎn)化速度。因為催化燃燒是不可逆的放熱反應，無論反應進行到什么階段，都應該在盡可能高的溫度下進行，以獲得更好的轉(zhuǎn)化率。然而，操作溫度往往受到一些條件的限制，如催化劑的不怕溫度、高溫材料的獲取、熱能的供應以及是否伴有副反應。因此，在實際生產(chǎn)中應根據(jù)實際情況進行適當?shù)倪x擇。

 

催化燃燒是一種利用催化劑在較低溫度下氧化分解廢氣中可燃物質(zhì)的凈化方法。所以催化燃燒也叫催化化學轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解過程，在300~450℃時，大部分烴類可以被催化劑完全氧化。與熱燃燒方法相比，催化燃燒需要的輔助燃料更少，能耗更低，設備和設施更小。但由于所用催化劑中毒、催化劑床層更換和清洗成本高，影響了該方法在工業(yè)生產(chǎn)中的推廣應用。

 

催化燃燒設備催化燃燒過程在催化燃燒設備中進行。有機廢氣經(jīng)換熱器預熱至200 ~ 400℃，然后進入燃燒室。當通過催化劑床時，混合氣體中的烴分子和氧分子分別吸附在催化劑表面并被活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物和氧分子在較低溫度下不會緩慢氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。催化燃燒設備使用一種凈化方法，該方法使用催化劑在較低溫度下氧化和分解廢氣中的可燃物質(zhì)。所以催化燃燒也叫催化化學轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解過程，在300~450℃時，大部分烴類可以被催化劑氧化。與熱燃燒方法相比，催化燃燒需要的輔助燃料更少，能耗更低，設備和設施更小。在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速不良氣體氧化的方法稱為催化燃燒法。催化燃燒是一種利用催化劑在低溫下氧化分解廢氣中可燃物質(zhì)的凈化方法。所以催化燃燒也叫催化化學轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解過程，在300~450℃時，大部分烴類可以被催化劑完全氧化。由于催化劑的載體是由多孔材料制成的，多孔材料具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧氣和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧氣和有機氣體接觸和碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體和氧氣發(fā)生強烈的化學反應生成CO2和H2O，同時產(chǎn)生熱量，從而使有機氣體成為良好的氣體。